Wie AlOx BOPP eine Verpackung aus Monomaterial-PP trägt

Eine Beschichtung, keine Metallfolie

AlOx steht für Aluminiumoxid. Es wird in einer Vakuumkammer auf BOPP aufgebracht, als Schicht, die dünn genug ist, um als Glanz statt als Folie zu erscheinen, und es verbindet sich mit dem Träger, statt als separate Bahn darauf zu liegen. Die Barriere kommt aus dieser Oxidschicht – nicht aus der Dicke und nicht aus dem Polymer darunter.

Weil die Schicht ein Oxid und kein Metall ist, wird die Verpackung nicht silbern. Das Produkt bleibt sichtbar; deshalb ist die Folie für klare Verpackungen spezifiziert, in denen eine metallisierte Bahn den Inhalt verbergen würde. Zwei Verarbeitungseigenschaften folgen daraus: Eine AlOx-Schicht lässt ein Mikrowellenfeld passieren und löst keinen Metalldetektor aus, sodass Verpackungen damit durch Inspektionslinien laufen können, die metallisierte Folie aussortieren.

Der Träger ist BOPP. Das bringt die fertige Verpackung in den PP-Strom: beschichtete Folie, Siegelschicht und Druckbahn sind alle Polypropylen, die Verpackung sortiert also als ein Werkstoff und nicht als dreilagiges Laminat. Die Qualität wird mit 18 µm geliefert, eine Stärke, in zwei Varianten, die sich nur in der Schutzbeschichtung unterscheiden.

Wo die Folie im Aufbau sitzt

In einer PP-Verpackung ist die Oxidfolie die Barrierbahn. Der übliche Aufbau ist PP / AlOx-BOPP / PP: eine bedruckte Außenbahn, die beschichtete Folie als Barriere und innen eine PP-Siegelschicht, die das Siegeln übernimmt. Flow-Wrap und manche Beutelaufbauten lassen eine Lage weg und laufen als AlOx-BOPP / PP-Siegelschicht, mit der Farbe auf der Außenseite der beschichteten Bahn.

So oder so ist die Folie nicht die Siegelschicht. Sie liefert die Barriere und, bei der Druckqualität, die Druckfläche; die Siegelung kommt von der PP-Bahn, mit der sie kaschiert wird. Diese Trennung hält den Aufbau einfach zu verarbeiten – und macht aus der Qualitätsentscheidung eine Entscheidung über den Druck.

Qualität A trägt eine Schutzbeschichtung über dem Oxid und ist für Druck und Kaschierung spezifiziert: Die Beschichtung gibt der Presse eine stabile Oberfläche zum Anhaften und schützt das Oxid bei der Handhabung. Qualität B hat keine Beschichtung und ist nur für die Kaschierung spezifiziert; sie geht als Barriereschicht unter eine separat bedruckte Bahn. Beide sind 18 µm, und Qualität A trägt die engere Barriere.

Die Barrierewerte lesen

Die zwei Werte, die die meisten Aufgaben entscheiden, sind die Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR) und die Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR). Für Qualität A liegt OTR bei ≤ 1 cm³/(m²·24h), typisch 0,63, bei 23 °C / 0 % RH nach GB/T 19789 / ASTM D3985; WVTR liegt bei ≤ 1 g/(m²·24h), typisch 0,89, bei 38 °C / 90 % RH nach GB/T 26253 / ASTM E398. Qualität B ist für beide Werte auf ≤ 2 spezifiziert, mit typischen Werten von 1,29 und 1,32 unter denselben Bedingungen.

Zwei Wörter tragen die Bedeutung. „≤“ ist die Grenze, auf die die Qualität spezifiziert ist; „typisch“ ist das, was das Datenblatt für eine Produktionsrolle zeigt. Wer die Zusage braucht, zitiert die Grenze und verlangt das Chargenzertifikat, das festhält, was an der ausgelieferten Rolle gemessen wurde.

Die Bedingung gehört zur Zahl. Ein OTR bei 23 °C / 0 % RH ist nicht vergleichbar mit einem bei anderer Feuchte, und WVTR bei 38 °C / 90 % RH ist härter als ein Wert bei Raumklima. Ein Vergleich ohne Temperatur, Feuchte, Methode und Einheit vergleicht Prüfmethoden, keine Folien.

Das sind Folienwerte. Kaschierung, Farbe, Klebstoff und Siegelschicht verändern alle, was die Verpackung durchlässt; nur ein Versuch am Aufbau liefert den Wert der Verpackung.

Wann AlOx BOPP die falsche Wahl ist

BOPP hat eine Temperaturobergrenze, und das TDS stuft diese Qualität nicht für den Autoklaven ein. Eine Verpackung, die autoklaviert oder gekocht wird, beginnt nicht hier; diese Aufgabe gehört zu einer anderen Trägerfolie.

Die Folie ist außerdem nicht die höchste verfügbare Barriere. Wo das Ziel nahezu kein Sauerstoffeintrag über eine lange Haltbarkeit bei Umgebungstemperatur ist – Kaffee, lang haltbare fettreiche Lebensmittel, manche Nahrungsergänzungsmittel –, leistet Aluminiumfolie oder ein Laminat auf EVOH-Basis noch mehr als eine 18 µm Oxidfolie. Sagen Sie das, bevor eine Monomaterial-Aussage gemacht wird.

Das PP-Strom-Argument trägt nur, wenn der Rest des Aufbaus PP ist. Behält die Verpackung aus einem anderen Grund eine PET- oder Aluminiumfolienschicht, kann AlOx BOPP noch die richtige Barrierbahn sein, ist aber nicht mehr der Grund, warum die Verpackung recycelt wird.

Das TDS ist auch bei aggressiven Füllgütern deutlich: Säuren, schwere Öle, Alkohol und Konservierungssysteme brauchen vor der Produktion einen Versuch. Bei Qualität B hat das Oxid keine Schutzbeschichtung, deshalb brauchen Abwicklung und Kaschierung saubere, unverkratzte Walzen.

Keine dieser Grenzen ist für eine 18 µm Oxidfolie ungewöhnlich; jede schließt eine Aufgabe aus, bevor es der Versuch tut.