AlOx BOPP がモノマテリアル PP 包装を支える仕組み

コートであり、アルミ箔ではない

AlOx は酸化アルミニウムの略です。真空チャンバー内で BOPP に蒸着され、フィルムというより光沢として見えるほど薄い層になり、別のシートとして載るのではなく基材と結合します。バリアはこの酸化層から生まれ、厚さからも、その下のポリマーからも生まれません。

層が金属ではなく酸化物であるため、包装体はシルバーになりません。中身は見えたままです。メタライズドウェブでは中身が隠れてしまう透明包装に、このフィルムが選ばれるのはそのためです。加工上の特性も二つ伴います。AlOx 層はマイクロ波を通し、金属検出器を作動させません。そのため、メタライズドフィルムを弾く検査ラインでも、このフィルムを使った包装体は通せます。

基材は BOPP です。完成した包装体が PP フローに入るのはそのためで、コートフィルム、シーラント、印刷ウェブがすべてポリプロピレンであれば、三つのラミネートではなく一つの材料として選別されます。グレードは 18 µm の単一厚さで、保護コートだけが異なる二つの仕様で供給します。

構成の中でフィルムが入る位置

PP 包装では、酸化フィルムがバリアウェブです。一般的な構成は PP / AlOx-BOPP / PP で、印刷した外装ウェブ、バリアを担うコートフィルム、シールを担う内側の PP シーラントという並びです。フローパックや一部のパウチ構成では一層減らし、AlOx-BOPP / PP シーラントとして、インキをコートウェブの外側に置きます。

どちらの場合も、このフィルムはシーラントではありません。バリアを供給し、印刷グレードでは印刷面も提供します。シールは、ラミネートする PP ウェブが担います。この役割分担が構成の加工を単純にし、グレードの選択を印刷の判断に変えます。

グレード A は酸化層の上に保護コートを持ち、印刷とラミネート向けに規定されています。コートは印刷機にインキが乗る安定した面を与え、取り扱い中に酸化層を保護します。グレード B はコートがなく、ラミネート専用です。別に印刷したウェブの下に、バリア層として入ります。どちらも 18 µm で、バリアがタイトなのはグレード A です。

バリア値の読み方

多くの案件を左右するのは、OTR（酸素透過度）と WVTR（水蒸気透過度）の二つの値です。グレード A の場合、OTR は ≤ 1 cm³/(m²·24h)、代表値 0.63（23 °C / 0 % RH、GB/T 19789 / ASTM D3985）。WVTR は ≤ 1 g/(m²·24h)、代表値 0.89（38 °C / 90 % RH、GB/T 26253 / ASTM E398）です。グレード B はどちらも ≤ 2 で、同じ条件での代表値が 1.29 と 1.32 です。

意味を担うのは二つの語です。「≤」はグレードが規定されている上限、「typical」は量産ロールについてグレードシートが示す値です。保証が必要な加工業者は上限を引用し、出荷するロールの測定値を記録したロット証明書を求めます。

条件は数値の一部です。23 °C / 0 % RH の OTR は、別の湿度で示された OTR と比較できません。38 °C / 90 % RH の WVTR は、室温条件の値より厳しい条件です。温度、湿度、方法、単位を示さない比較は、フィルムではなく試験方法を比べていることになります。

これらはフィルムの値です。ラミネート、インキ、接着剤、シーラントは、包装体が透過する量を変えます。包装体の数値が得られるのは、構成での試験だけです。

AlOx BOPP が適さない場合

BOPP には耐熱の上限があり、TDS はこのグレードをレトルト対応として格付けしていません。レトルトやボイルを行う包装体は、ここから始める案件ではありません。その用途は別の基材フィルムの担当です。

このフィルムは、入手できる中で最も高いバリアでもありません。長期の常温保存で酸素の侵入をほぼゼロにしたい場合、たとえばコーヒー、長期保存の油脂食品、一部の健康食品では、アルミ箔や EVOH 系ラミネートのほうが 18 µm の酸化フィルムより高い性能を出します。モノマテリアルを主張する前に、その点を伝えてください。

PP フローの論拠が成り立つのは、構成の残りが PP である場合だけです。別の理由で PET 層やアルミ箔層を残すなら、AlOx BOPP はバリアウェブとして適切であっても、包装体がリサイクルできる理由ではなくなります。

攻撃性の強い内容物についても、TDS は明示しています。酸、重い油脂、アルコール、防腐剤系は、量産前に試験が必要です。グレード B は酸化層に保護コートがないため、巻出しとラミネートには、清浄で傷のないローラーが求められます。

これらの制約は 18 µm の酸化フィルムとして特別なものではなく、いずれも試験の前に案件を選別するものです。