Pourquoi 18 µm est l’épaisseur de travail de l’ALOX BOPP

La version courte

18 µm est un point de travail, ni un minimum ni un maximum. C’est assez fin pour limiter la part de résine dans un mètre carré de film barrière, et assez épais pour qu’un film transparent tienne la vitesse de production : maintenir la tension, maintenir le repérage d’impression, enrouler une bobine utilisable par le lamineur.

Deux choses se confondent dans cette phrase. La barrière est dans le couchage. L’épaisseur est dans la base. Ajouter de la résine n’ajoute pas de barrière à l’oxygène — cela change la façon dont le film se transforme et son poids. Le reste de cette note sépare les deux.

1. Où se situe réellement la barrière

L’ALOX BOPP est une base BOPP portant une couche d’oxyde d’aluminium déposée sous vide sur une face. La couche a quelques nanomètres d’épaisseur — une faible fraction d’une épaisseur de 18 µm — et c’est elle que mesurent les colonnes oxygène et vapeur d’eau de la fiche de qualité.

La base remplit un autre rôle. Elle porte le couchage à travers la presse, le lamineur et la bobine, et elle fixe le flux de recyclage : le polymère est ici du PP, donc l’emballage est une structure PP. Aucune face du film n’est une couche scellante ; un emballage scelle sur le film scellant auquel il est complexé, et cette fenêtre se confirme sur votre ligne, elle ne se lit pas sur une fiche technique de film.

Deux qualités existent sur la même base et la même épaisseur. La qualité A porte un couchage protecteur sur l’oxyde et est conçue pour l’impression comme pour le complexage. La qualité B est une qualité complexage. Leurs valeurs de barrière diffèrent, ce qui est une question de couchage — voir le tableau ci-dessous.

2. Ce que 18 µm tient ensemble

Sur un film transparent, rien ne se cache. Les repères d’impression sont sur un support transparent : une erreur de repérage se voit sur l’emballage fini au lieu de se perdre dans un fond imprimé. Le support doit rester plat et sous tension pendant le passage.

Rigidité. C’est un support autoporteur qui rend le repérage reproductible et qui maintient une surface imprimée et couchée à l’écart des rouleaux de renvoi. Perdez la rigidité et le premier symptôme est le pli, puis la dérive du repérage.

Tension et structure de bobine. Une longueur standard de 6 000 m à 18 µm s’enroule en une bobine définie qui reste dans la limite de 440 mm de diamètre extérieur pour laquelle notre refendeuse est réglée. Le poids et la structure de la bobine expliquent en partie pourquoi l’épaisseur est fixe : changez l’un et les réglages d’enroulement suivent.

Rendement. La fiche de qualité donne ≈ 61 m²/kg, calculé à 18 µm. C’est la valeur qu’utilise un transformateur pour chiffrer le coût de résine au mètre carré ; elle résulte d’un calcul à partir de la masse volumique et de l’épaisseur, pas d’une mesure sur bobine.

Chaleur à la barre de scellage. Le scellage se fait entre les faces scellantes après complexage. Le support n’est pas la couche scellante, mais c’est lui qui maintient la face de scellage plane et à la bonne tension lorsque la barre se ferme — une raison de plus pour que la ligne de production ait son mot à dire.

3. Ce qu’une épaisseur plus fine exigerait

L’économie de résine sur un support plus fin est réelle et plus petite qu’il n’y paraît. Les coûts arrivent d’abord sur la ligne.

Un support transparent plus fin se plisse plus facilement, perd le repérage plus tôt et exige un contrôle de tension plus serré du dérouleur au réenrouleur. Chez le lamineur, la fenêtre de fonctionnement se réduit ; sur la presse, le travail peut devoir ralentir pour garder le support plat. Un essai qui doit ralentir pour tenir le repérage a généralement dépensé plus que la résine économisée.

Cela change aussi la bobine : plus de mètres par kilogramme, une structure différente et un réglage d’enroulement à requalifier. C’est pourquoi l’épaisseur est une décision de ligne sur ce produit, et non un menu. L’ALOX BOPP n’est fourni qu’en 18 µm — nous ne proposons pas d’option plus fine, et cette note en expose le raisonnement, ce n’est pas une entrée de catalogue.

4. Ce que plus d’épaisseur ne réglerait pas

Ajouter de l’épaisseur est le réflexe lorsqu’une valeur de barrière déçoit. Sur un film couché, c’est le mauvais levier. La couche d’oxyde qui bloque l’oxygène et la vapeur d’eau est une couche de surface ; le polymère en dessous n’est pas la barrière. Plus de BOPP apporte de la rigidité et de la résistance aux agressions, pas une meilleure barrière à l’oxygène.

La facture est simple. La résine au mètre carré augmente, le rendement tombe sous 61 m²/kg, une bobine de 6 000 m s’alourdit et peut atteindre la limite de 440 mm de diamètre extérieur sur une largeur plus étroite, et le transport au mètre carré renchérit. Si un emballage a réellement besoin de plus de rigidité ou de résistance à la chaleur que le BOPP n’en donne, la réponse est un autre film de base — pas davantage de celui-ci.

Fourniture en un coup d’œil

Épaisseur

18 µm épaisseur unique

Rendement

≈ 61 m²/kg calculé à 18 µm

Largeur max.

3 000 mm refendu sur commande

Diamètre extérieur max.

440 mm

Longueur de bobine standard

6 000 m

Mandrin

Ø76 / Ø152 mm

Commande minimale

1 bobine

Délai de livraison

10–15 jours selon la largeur

Échantillons

A4 gratuits avec les données de lot

6. Quand 18 µm est la mauvaise réponse

L’ALOX BOPP à 18 µm est l’épaisseur de travail d’une structure PP transparente qui doit imprimer, complexer et tourner vite. Ce n’est pas la réponse à tous les cahiers des charges de barrière, et la fiche technique le dit aussi clairement que possible :

• L’emballage doit être appertisé, ou la base doit rester rigide à chaud. Le BOPP n’a aucune tenue à l’appertisation. ALOX PET est le film oxyde pour ce travail : dix modèles à 12,0–12,5 µm, dont sept sont donnés pour 121 °C. Il relève aussi du flux PET, pas d’un flux PP mono-matériau.
• La structure doit être en PE, ou le film doit sceller. L’ALOX BOPP ne scelle pas et n’appartient pas au flux PE. Le PE métallisé couvre les deux cas : VMCPE est une qualité scellante à 40 µm standard (50–80 µm sur commande), et VMNCPE est un cœur barrière à 40–100 µm sans scellage propre.
• La question porte sur transparent ou argenté. C’est une autre comparaison, avec ses propres conditions d’essai — le guide de choix la décompose sans classer les deux familles.

Ce qui reste vrai dans les trois cas : la barrière est un couchage, et la base se choisit en fonction du procédé et du flux. L’épaisseur est la troisième question, pas la première.

Chiffres clés

• L’ALOX BOPP est fourni en une seule épaisseur : 18 µm.
• La barrière est de l’AlOx déposé sous vide sur une face, sur quelques nanomètres. La base PP porte la mécanique et le flux ; le couchage porte l’OTR et le WVTR.
• Qualité A (couchage protecteur, impression + complexage) : OTR ≤ 1 / typ. 0,63, WVTR ≤ 1 / typ. 0,89. Qualité B (complexage uniquement) : OTR ≤ 2 / typ. 1,29, WVTR ≤ 2 / typ. 1,32.
• OTR à 23 °C / 0 % RH ; WVTR à 38 °C / 90 % RH ; « ≤ » est la limite, « typ. » la valeur de la fiche de qualité.
• Rendement ≈ 61 m²/kg, calculé à 18 µm.
• Fourniture : largeur jusqu’à 3 000 mm refendue sur commande, diamètre extérieur de bobine jusqu’à 440 mm, longueur standard 6 000 m, mandrins Ø76 / Ø152 mm, 1 bobine minimum, 10–15 jours selon la largeur, échantillons A4 gratuits.