ALOX PET
Barrière à l’oxyde d’aluminium sur une base PET rigide et résistante à la chaleur. Dix qualités en deux familles : six qualités complexage à face AlOx nue, quatre qualités impression avec un couchage protecteur par-dessus. 12,0–12,5 µm, OTR typ. 0,11–1,55 cm³/(m²·24h). Choisie quand l’emballage doit résister à l’ébullition ou à une appertisation à 121 °C, ou qu’un opercule doit rester plat. Flux PET, pas une structure mono-matériau.
- Base
- PET
- Épaisseur
- 12,0–12,5 µm
- OTR typ.
- 0,11–1,55 cm³/(m²·24h)
- Flux
- PET, non mono-matériau
Spécifications
Deux familles, dix qualités. Chaque chiffre ci-dessous est lu sur la fiche technique en vigueur ; c’est le certificat de lot qui engage la bobine expédiée.
Deux familles, dix qualités
Six sont des qualités complexage : la face AlOx reste nue, donc la bobine est montée dans une structure et l’impression se fait ailleurs dans la laize. Quatre sont des qualités impression : un couchage protecteur vient sur l’oxyde, ce qui permet à la bobine de passer en presse, en ébullition ou en appertisation à 121 °C sans que la face AlOx soit manipulée nue. La fiche technique marque 103 GTH, 104 GTH et 105 GTH comme aptes à l’impression bien qu’elles ne portent pas de couchage protecteur — à lire comme une affirmation d’adhérence de l’encre, pas comme une protection de l’oxyde.
L’appertisation à 121 °C est disponible sur sept des dix qualités : 102 GTN, 108 GTN et 113 GTR côté complexage, et les quatre qualités impression. 105 GTH supporte l’ébullition mais pas l’appertisation. 103 GTH et 104 GTH ne supportent ni l’une ni l’autre ; c’est le couple apte à l’impression, non appertisable.
L’épaisseur est fixe par qualité, pas une échelle. 102 GTN fait 12,0 µm ; les neuf autres vont de 12,2 à 12,5 µm. C’est sur la barrière que les qualités diffèrent vraiment : OTR typique de 0,11 sur 113 GTR à 1,55 sur 104 GTH, WVTR typique de 0,18 à 1,25.
Qualité complexage · représentative
102 GTN
- Épaisseur
- 12,0 µm
- Trouble (haze)
- ≤ 3 % · typ. 1,51 %
- Tension de mouillage, face AlOx
- ≥ 48 · typ. 56 mN/m
- Coefficient de frottement
- ≤ 0,55 · typ. 0,36
- OTR · standard
- ≤ 2,0 cm³/(m²·24h)
- OTR · typique
- 1,31 cm³/(m²·24h)
- WVTR · standard
- ≤ 2,0 g/(m²·24h)
- WVTR · typique
- 1,08 g/(m²·24h)
- Impression
- Non · AlOx nu
- Ébullition
- Oui
- Appertisation 121 °C
- Oui
Qualité impression · représentative
107 GTR
- Épaisseur
- 12,3 µm
- Trouble (haze)
- ≤ 3 % · typ. 1,72 %
- Tension de mouillage, face AlOx
- ≥ 48 · typ. 56 mN/m
- Coefficient de frottement
- ≤ 0,55 · typ. 0,38
- OTR · standard
- ≤ 0,8 cm³/(m²·24h)
- OTR · typique
- 0,51 cm³/(m²·24h)
- WVTR · standard
- ≤ 0,8 g/(m²·24h)
- WVTR · typique
- 0,48 g/(m²·24h)
- Impression
- Oui · couchage protecteur
- Ébullition
- Oui
- Appertisation 121 °C
- Oui
| Modèle | Famille | Épaisseur µm | OTR typ. | WVTR typ. | Impression | Ébullition | Appertisation 121 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 102 GTN | Complexage | 12,0 | 1,31 | 1,08 | Non | Oui | Oui |
| 108 GTN | Complexage | 12,3 | 0,31 | 0,35 | Non | Oui | Oui |
| 113 GTR | Complexage | 12,5 | 0,11 | 0,18 | Non | Oui | Oui |
| 103 GTH | Complexage | 12,2 | 0,91 | 0,89 | Oui | Non | Non |
| 104 GTH | Complexage | 12,2 | 1,55 | 1,25 | Oui | Non | Non |
| 105 GTH | Complexage | 12,2 | 0,82 | 0,88 | Oui | Oui | Non |
| T109 | Impression couchée | 12,2 | 0,72 | 0,65 | Oui | Oui | Oui |
| 107 GTR | Impression couchée | 12,3 | 0,51 | 0,48 | Oui | Oui | Oui |
| 106 GTR | Impression couchée | 12,3 | 0,38 | 0,36 | Oui | Oui | Oui |
| 112 GTR | Impression couchée | 12,3 | 0,16 | 0,19 | Oui | Oui | Oui |
L’OTR est mesuré à 23 °C / 0 % RH selon GB/T 19789 / ASTM D3985 et exprimé en cm³/(m²·24h) ; la WVTR à 38 °C / 90 % RH selon GB/T 26253 / ASTM E398 en g/(m²·24h). Un chiffre mesuré à 23 °C / 50 % RH n’est pas comparable : vérifiez l’humidité avant de comparer deux fiches techniques.
Hors barrière, les dix qualités sont proches : trouble ≤ 3 % (typique 1,42–1,85 %), tension de mouillage sur la face AlOx ≥ 48 mN/m sur neuf qualités et ≥ 40 mN/m sur 104 GTH (typique 46–56 mN/m), coefficient de frottement ≤ 0,55 (typique 0,36–0,39). Le trouble compte pour un emballage transparent ; la tension de mouillage dit si l’encre ou l’adhésif accrocheront à la face visée.
Fourniture
- Largeur de bobine
- Jusqu’à 3 000 mm refendue à la largeur demandée
- Diamètre extérieur
- 440 mm max.
- Longueur de bobine standard
- 8 000 m
- Mandrin
- Ø76 / Ø152 mm
- Commande minimale
- 1 bobine
- Délai de livraison
- 10–15 jours selon la largeur
Comment il se transforme
La couche d’oxyde fait quelques dizaines de nanomètres d’épaisseur. Les points ci-dessous sont ceux que la fiche technique soulève, dans l’ordre où ils mordent : manipulation, extrusion, adhésif, puis le contenu.
- Impression
- Qualités impression · le couchage protège l’oxyde
- Complexage
- Solvant, sans solvant, aqueux
- Extrusion
- Sous 280 °C · extrudat ≤ 15 µm
- Étirement de laize
- ≤ 2 %
- Adhésif
- Qualité souple pour la résistance au pelage
- Appertisation
- 121 °C sur sept des dix qualités
Quelle face va où
Les faces couchée et scellante sont repérées sur l’étiquette de bobine. Sur une qualité complexage, la face AlOx n’a pas de couchage protecteur : tenez-la hors de l’interface d’adhésif sauf si l’essai dit le contraire, placez-la côté produit de la laize extérieure et écartez-la des rouleaux rainurés — réduisez le contact des rouleaux fous sur cette face pour que l’oxyde ne soit pas rayé.
Tension, extrusion et adhésif
Faites tourner la laize avec 2 % d’étirement au maximum. Au-delà, l’oxyde peut se fissurer, la barrière chute, et elle ne revient pas. En complexage par extrusion, gardez la température sous 280 °C et l’extrudat à 15 µm ou moins ; un extrudat plus chaud ou plus épais peut fissurer l’oxyde. Le choix de l’adhésif est l’autre moitié de la liaison — un adhésif souple donne en général la résistance au pelage la plus élevée.
Ce que l’essai doit démontrer
L’adhérence après complexage, l’OTR de la structure finie plutôt que du film seul, et — pour l’opercule — la planéité après appertisation. Envoyez-nous le résultat final : il est inscrit au dossier de la qualité. Les contenus acides, basiques, épicés, riches en matières grasses, alcoolisés ou conservés avec un conservateur actif sont ceux à essayer avant une commande de production : la fiche technique qualifie ses données de référence, et nous nous y tenons.
Quand ALOX PET justifie son coût
Le PET est choisi pour ce qu’il endure, pas pour ce qu’il devient au recyclage. Adaptez d’abord la qualité au procédé.
| Marché | Structure typique | Ce que le film apporte |
|---|---|---|
| Sachets appertisables | PET / AlOx-PET / CPP | Barrière qui survit à la stérilisation, là où le BOPP ne peut pas |
| Opercules laitiers et desserts | PET / AlOx-PET / scellant | Opercule plat avec barrière transparente et sans feuille d’aluminium |
| Opercules de plats préparés | PET / AlOx-PET / PE | Laize supérieure transparente qui survit au cycle four ou micro-ondes annoncé |
| Complexage sur carton | AlOx-PET / carton | Barrière dans la doublure sans aspect métallisé |
Documentation
Émis par qualité et par lot. Demandez le dossier complet avec l’échantillon plutôt qu’après.
Fiche technique
Chaque valeur de cette page, avec sa méthode et ses conditions.
Certificat de lot
Épaisseur, largeur, longueur et barrière mesurées sur la bobine livrée.
Documentation contact alimentaire
Conformité FDA ; rapport d’essai de migration EU 10/2011 fourni avec l’échantillon.
Attestation de flux
Pourquoi cette qualité relève du flux PET et non d’un flux mono-matériau.
Les questions qui reviennent avant l’essai
Si la réponse dont vous avez besoin n’est pas ici, posez-la directement — les questions techniques reçoivent la réponse d’un ingénieur, pas d’une plaquette.
ALOX PET est-il recyclable ?
Il relève du flux PET, pas d’un flux mono-matériau. La couche d’oxyde fait quelques dizaines de nanomètres et ne change pas l’identité polymère du film de base — mais la recyclabilité d’un emballage donné dépend de toute la structure, scellant et couverture d’impression compris.
Quelles qualités supportent l’appertisation à 121 °C ?
Sept : 102 GTN, 108 GTN et 113 GTR côté complexage, et T109, 107 GTR, 106 GTR et 112 GTR côté impression. 105 GTH est ébullition seule ; 103 GTH et 104 GTH ne conviennent ni à l’une ni à l’autre. L’aptitude à l’appertisation est une propriété de la qualité, pas du couchage : confirmez-la sur la fiche technique du lot avant d’annoncer une durée de conservation.
Qualité impression ou qualité complexage ?
Prenez une qualité impression quand la bobine elle-même est imprimée, ou quand la face AlOx est manipulée en presse et lors de l’étape d’ébullition ou d’appertisation — c’est le couchage protecteur qui porte cette manipulation. Prenez une qualité complexage quand le film entre dans une structure et que l’impression se fait ailleurs ; elle donne aussi la barrière la plus basse, 113 GTR à 0,11 d’OTR typique. Si vous avez besoin d’impression et d’appertisation sur une même bobine, restez sur une qualité impression. Quelques qualités complexage sont marquées aptes à l’impression, mais elles ne portent toujours pas de couchage — la face AlOx reste exposée, elles ne remplacent donc pas une qualité impression.
Pourquoi ne pas simplement utiliser ALOX BOPP ?
Le BOPP est la voie moins chère quand l’emballage reste sous sa limite thermique et que la recyclabilité du PP compte. Le PET est choisi quand le procédé exige une résistance à la chaleur ou de la rigidité.
Quelle épaisseur fournissez-vous ?
12,0 µm sur 102 GTN ; 12,2–12,5 µm sur les neuf autres qualités. Elle est fixe par qualité plutôt qu’offerte comme une échelle d’épaisseurs, et nous ne publions pas un chiffre unique qui serait lu ensuite comme la seule option.
Essayez ALOX PET sur votre ligne
Envoyez la largeur, l’épaisseur et la fenêtre de procédé que vous utilisez : nous renvoyons une recommandation de qualité avec un échantillon. Les feuilles A4 partent gratuitement, avec les données de lot. La quantité minimale de commande ALOX est d’une bobine.
- Ventes
- sales@recyclepac.com
- Téléphone
- +86 532 6776 6956
- Usine
- Qingdao, Shandong, China