ALOX PET
Barrera de óxido de aluminio sobre una base de PET rígida y resistente al calor. Diez calidades en dos familias: seis de laminación con la cara AlOx desnuda y cuatro de impresión con un recubrimiento protector encima. 12,0–12,5 µm, OTR típ. 0,11–1,55 cm³/(m²·24h). Se elige donde el envase tiene que soportar ebullición o autoclave a 121 °C, o donde una tapa tiene que quedar plana. Flujo de PET, no una estructura monomaterial.
- Base
- PET
- Espesor
- 12.0–12.5 µm
- OTR típ.
- 0.11–1.55 cm³/(m²·24h)
- Flujo
- PET, no monomaterial
Especificación
Dos familias, diez calidades. Cada cifra de abajo está tomada de la ficha técnica vigente; el certificado de lote es lo que vincula la bobina que se envía.
Dos familias, diez calidades
Seis son calidades de laminación: la cara AlOx queda desnuda, así que la bobina se integra en una estructura y la impresión se hace en otra parte de la estructura. Cuatro son calidades de impresión: un recubrimiento protector cubre el óxido, lo que permite pasar la bobina por una imprenta, por ebullición o por autoclave a 121 °C sin manipular la cara AlOx desnuda. La ficha técnica marca 103 GTH, 104 GTH y 105 GTH como aptas para impresión aunque no lleven recubrimiento protector: téngalo como una declaración de adhesión de tinta, no como protección del óxido.
El autoclave a 121 °C está disponible en siete de las diez calidades: 102 GTN, 108 GTN y 113 GTR por el lado de laminación, y las cuatro calidades de impresión. 105 GTH admite ebullición pero no autoclave. 103 GTH y 104 GTH no admiten ni una ni otra; son la pareja apta para impresión y no para autoclave.
El espesor es fijo por calidad, no una escala. 102 GTN mide 12,0 µm; las otras nueve van de 12,2 a 12,5 µm. La barrera es donde las calidades se diferencian de verdad: OTR típico desde 0,11 en 113 GTR hasta 1,55 en 104 GTH, WVTR típico desde 0,18 hasta 1,25.
Calidad de laminación · representativa
102 GTN
- Espesor
- 12,0 µm
- Turbidez (haze)
- ≤ 3 % · típ. 1,51 %
- Tensión de humectación, cara AlOx
- ≥ 48 · típ. 56 mN/m
- Coeficiente de fricción
- ≤ 0,55 · típ. 0,36
- OTR · estándar
- ≤ 2,0 cm³/(m²·24h)
- OTR · típico
- 1,31 cm³/(m²·24h)
- WVTR · estándar
- ≤ 2,0 g/(m²·24h)
- WVTR · típico
- 1,08 g/(m²·24h)
- Impresión
- No · AlOx desnudo
- Ebullición
- Sí
- Autoclave a 121 °C
- Sí
Calidad de impresión · representativa
107 GTR
- Espesor
- 12,3 µm
- Turbidez
- ≤ 3 % · típ. 1,72 %
- Tensión de humectación, cara AlOx
- ≥ 48 · típ. 56 mN/m
- Coeficiente de fricción
- ≤ 0,55 · típ. 0,38
- OTR · estándar
- ≤ 0,8 cm³/(m²·24h)
- OTR · típico
- 0,51 cm³/(m²·24h)
- WVTR · estándar
- ≤ 0,8 g/(m²·24h)
- WVTR · típico
- 0,48 g/(m²·24h)
- Impresión
- Sí · recubrimiento protector
- Ebullición
- Sí
- Autoclave a 121 °C
- Sí
| Modelo | Familia | Espesor µm | OTR típ. | WVTR típ. | Impresión | Ebullición | Autoclave a 121 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 102 GTN | Laminación | 12,0 | 1,31 | 1,08 | No | Sí | Sí |
| 108 GTN | Laminación | 12,3 | 0,31 | 0,35 | No | Sí | Sí |
| 113 GTR | Laminación | 12,5 | 0,11 | 0,18 | No | Sí | Sí |
| 103 GTH | Laminación | 12,2 | 0,91 | 0,89 | Sí | No | No |
| 104 GTH | Laminación | 12,2 | 1,55 | 1,25 | Sí | No | No |
| 105 GTH | Laminación | 12,2 | 0,82 | 0,88 | Sí | Sí | No |
| T109 | Impresión, recubierta | 12,2 | 0,72 | 0,65 | Sí | Sí | Sí |
| 107 GTR | Impresión, recubierta | 12,3 | 0,51 | 0,48 | Sí | Sí | Sí |
| 106 GTR | Impresión, recubierta | 12,3 | 0,38 | 0,36 | Sí | Sí | Sí |
| 112 GTR | Impresión, recubierta | 12,3 | 0,16 | 0,19 | Sí | Sí | Sí |
El OTR se mide a 23 °C / 0 % RH según GB/T 19789 / ASTM D3985 y se expresa en cm³/(m²·24h); el WVTR a 38 °C / 90 % RH según GB/T 26253 / ASTM E398, en g/(m²·24h). Una cifra medida a 23 °C / 50 % RH no es comparable con estas: compruebe la humedad antes de comparar dos fichas técnicas.
Fuera de la barrera, las diez calidades están muy cerca: turbidez ≤ 3 % (típica 1,42–1,85 %), tensión de humectación en la cara AlOx ≥ 48 mN/m en nueve calidades y ≥ 40 mN/m en 104 GTH (típica 46–56 mN/m), coeficiente de fricción ≤ 0,55 (típico 0,36–0,39). La turbidez importa en un envase transparente; la tensión de humectación es lo que indica si la tinta o el adhesivo agarrarán en la cara que pretende.
Suministro
- Ancho de bobina
- Hasta 3.000 mm corte longitudinal al ancho solicitado
- Diámetro exterior
- 440 mm máx.
- Longitud estándar de bobina
- 8.000 m
- Mandril
- Ø76 / Ø152 mm
- Pedido mínimo
- 1 bobina
- Plazo de entrega
- 10–15 días según ancho
Cómo se comporta
La capa de óxido mide unas decenas de nanómetros. Las notas siguientes son las que recoge la ficha técnica, en el orden en que afectan: manipulación, extrusión, adhesivo y después el contenido.
- Impresión
- Calidades de impresión · el recubrimiento protege el óxido
- Laminación
- Disolvente, sin disolvente, base agua
- Extrusión
- Por debajo de 280 °C · extruido ≤ 15 µm
- Estiramiento de la banda
- ≤ 2 %
- Adhesivo
- Grado blando para resistencia al despegue
- Autoclave
- 121 °C en siete de las diez calidades
Qué cara va en cada posición
Las caras recubierta y sellante están marcadas en la etiqueta de la bobina. En una calidad de laminación la cara AlOx no tiene recubrimiento protector: manténgala fuera de la interfaz del adhesivo salvo que la prueba indique lo contrario, colóquela en el lado del producto de la película exterior y apártela de los rodillos ranurados: reduzca el contacto de rodillos locos en esa cara para que el óxido no se raye.
Tensión, extrusión y adhesivo
Trabaje la banda con un estiramiento máximo del 2 %. Por encima, el óxido puede agrietarse y la barrera cae, y no vuelve. En laminación por extrusión mantenga la temperatura por debajo de 280 °C y el extruido en 15 µm o menos; un extruido más caliente o más grueso puede agrietar el óxido. La elección de adhesivo es la otra mitad de la unión: un adhesivo blando suele dar mayor resistencia al despegue.
Qué tiene que demostrar la prueba
La adhesión tras la laminación, el OTR de la estructura acabada y no solo de la película y, en el caso de tapas, la planitud tras el autoclave. Envíenos el resultado acabado y pasa al registro de la calidad. Los contenidos ácidos, alcalinos, picantes, muy grasos, alcohólicos o conservados con un conservante activo son los que hay que probar antes de un pedido de producción: la ficha técnica llama referencia a sus datos y así lo mantenemos.
Dónde rentabiliza su coste ALOX PET
El PET se elige por lo que resiste, no por aquello en lo que se recicla. Ajuste primero la calidad al proceso.
| Mercado | Estructura típica | Qué aporta la película |
|---|---|---|
| Bolsas para autoclave | PET / AlOx-PET / CPP | Barrera que resiste la esterilización, donde el BOPP no puede |
| Tapas de lácteos y postres | PET / AlOx-PET / sellante | Material de tapa plano con barrera transparente y sin papel de aluminio |
| Tapas para platos preparados | PET / AlOx-PET / PE | Película superior transparente que resiste el ciclo de horno o microondas indicado |
| Laminación de cartón | AlOx-PET / cartón | Barrera en el revestimiento sin aspecto metalizado |
Documentación
Se emite por calidad y por lote. Solicite el conjunto completo con la muestra y no después.
Ficha técnica
Todos los valores de esta página, con su método y su condición.
Certificado de lote
Espesor, ancho, longitud y barrera medidos en la bobina entregada.
Documentación de contacto alimentario
Conformidad con la FDA; informe de ensayo de migración EU 10/2011 con la muestra.
Declaración de flujo
Por qué esta calidad pertenece al flujo de PET y no a uno monomaterial.
Preguntas que recibimos antes de la prueba
Si la respuesta que necesita no está aquí, pregúntela directamente: las preguntas técnicas reciben la respuesta de un ingeniero, no de un folleto.
¿Es reciclable ALOX PET?
Pertenece al flujo de PET, no a un flujo monomaterial. La capa de óxido mide unas decenas de nanómetros y no cambia la identidad polimérica de la película base, pero que un envase concreto sea reciclable depende de toda la estructura, incluidos el sellante y la cobertura de impresión.
¿Qué calidades admiten autoclave a 121 °C?
Siete: 102 GTN, 108 GTN y 113 GTR por el lado de laminación, y T109, 107 GTR, 106 GTR y 112 GTR por el lado de impresión. 105 GTH solo admite ebullición; 103 GTH y 104 GTH no admiten ninguna de las dos. La aptitud para autoclave es una propiedad de la calidad, no del recubrimiento, así que confírmela en la ficha técnica del lote antes de comprometer una vida útil.
¿Calidad de impresión o de laminación?
Use una calidad de impresión cuando la bobina se imprima directamente, o cuando la cara AlOx se manipule en la imprenta y en la fase de ebullición o autoclave: el recubrimiento protector es lo que soporta esa manipulación. Use una calidad de laminación cuando la película entre en una estructura y la impresión se haga en otra parte; además da la barrera más baja, 113 GTR con 0,11 de OTR típico. Si necesita impresión y autoclave en una misma bobina, quédese con una calidad de impresión. Algunas calidades de laminación están marcadas como aptas para impresión, pero siguen sin recubrimiento: la cara AlOx queda expuesta, así que no sustituyen a una calidad de impresión.
¿Por qué no usar simplemente ALOX BOPP?
El BOPP es la vía más económica cuando el envase se mantiene por debajo de su límite térmico y la reciclabilidad del PP importa. El PET se elige cuando el proceso necesita resistencia al calor o rigidez.
¿Qué espesor suministran?
12,0 µm en 102 GTN; 12,2–12,5 µm en las otras nueve calidades. Es fijo por calidad, no se ofrece como una escala de espesores, y no publicamos una única cifra que después se lea como la única opción.
Pruebe ALOX PET en su línea
Envíe el ancho, el espesor y la ventana de proceso que utiliza, y le devolvemos una recomendación de calidad con una muestra. Las hojas A4 se envían gratis, con los datos del lote. El pedido mínimo de ALOX es una bobina.
- Ventas
- sales@recyclepac.com
- Teléfono
- +86 532 6776 6956
- Planta
- Qingdao, Shandong, China